輸水管道TPEP防腐鋼管,優(yōu)勢特點(diǎn)管道采用的是熱熔結(jié)環(huán)氧技術(shù)，這種熱熔結(jié)環(huán)氧與液體環(huán)氧的區(qū)別就是在原材料上熱熔結(jié)環(huán)氧無溶劑，采用食品級粉末，是環(huán)保的，而液體環(huán)氧有刺激性異味，是由稀釋劑、固化劑等組成。TPEP防腐鋼管的熱熔結(jié)環(huán)氧防腐工藝是熱熔噴涂，與250℃鋼管基體發(fā)生反應(yīng)，生成鋼塑合金層。而液體環(huán)氧是用噴冷噴到鋼管上的，固化時間比較長。在附著力方面熱熔結(jié)環(huán)氧同時具有機(jī)械篏合、化學(xué)鍵、擴(kuò)散、靜電結(jié)合力，而液體環(huán)氧只有機(jī)械嵌合力。熱熔結(jié)環(huán)氧的涂層厚度在300至500um，具有很強(qiáng)的耐磕碰、耐腐蝕、耐磨、耐沖擊性能，而液體環(huán)氧在30至80um，防銹不防腐，不耐水沖刷，起減阻作用。是現(xiàn)今鋼管防腐里面價格貴的，但是它的防腐效果好。作為TPEP防腐涂層的中間層膠粘劑，必須符合國標(biāo)《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》的要求。所以，TPEP防腐膠粘劑粉末的性能指標(biāo)必許符合國標(biāo)的要求，并且與底層的環(huán)氧涂層有好的粘結(jié)強(qiáng)度，與PE層有很好的熔結(jié)力.TPEP防腐膠粘劑粉末為馬來酸酐接枝改性的聚乙烯基膠粘劑，分子側(cè)鏈中的酸酐集團(tuán)是環(huán)氧樹脂的固化劑，在一定溫度條件下會參與環(huán)氧粉末的固化反應(yīng)，與環(huán)氧基團(tuán)發(fā)生酯化反應(yīng)形成酯鍵，使膠粘劑層與環(huán)氧粉末形成一體，中間粘結(jié)劑與底層環(huán)氧粉末的粘接屬于化學(xué)粘接，粘接強(qiáng)度較高。

      輸水管道TPEP防腐鋼管,優(yōu)勢特點(diǎn)外3PE內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧防腐鋼管是在外單層聚乙烯內(nèi)環(huán)氧復(fù)合鋼管的基礎(chǔ)上升級換代產(chǎn)品，是目前埋地長輸管線的鋼管防腐形式，是我國自主開發(fā)的第四代大口徑管道新型防腐生產(chǎn)線，外壁采用熱熔結(jié)纏繞工藝底層環(huán)氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結(jié)構(gòu)的防腐層，內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末的防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體表面上，形成鋼塑合金層，簡稱TPEP防腐鋼管，（T，三層英文Three的首寫字母，PE指聚乙烯，EP指環(huán)氧樹脂），該產(chǎn)品在2010年獲得國家火炬項(xiàng)目。TPEP鋼管國內(nèi)鋼管的防腐空白，其價格與單層聚乙烯內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復(fù)合鋼管相差無幾，耐腐蝕能力提高了將近3-5倍。 TPEP防腐鋼管具有良好的可靠性能，一般情況下普通水管道口徑大，一旦發(fā)生爆管或漏水事故，浪費(fèi)比較大， 給居民造成的影響也比較大。

要刷涂底漆，但聚乙烯層不得刷涂底漆。4、待底漆表干后，便可進(jìn)行纏繞熱收縮套。若底漆表干較慢，可采用電熱燈泡照射加速表干，不可用火烤等方式加速表干，否則會破壞漆膜影響結(jié)合力。5、建議焊接后即時進(jìn)行外修補(bǔ)，利用焊接的余熱，即可保證前處理在露點(diǎn)以上，又可加速底漆表干，但要在焊接處溫度降至80度以下再進(jìn)行施工。6、刷完底漆，將毛刷用稀料清洗干凈，準(zhǔn)備下次使用。