3pe防腐鋼管施工時的注意事項：1、檢查鋼管表面的油污、凹坑、分層、焊縫形狀和高度等。2、除銹后，要檢查錨紋深度，清潔等級（Sa2.5）。3、3PE防腐作業(yè)完成后檢查下：電火花檢漏、剝離強度（60℃和常溫）、FBE厚度、防腐層總體厚度；實驗室要做30天和24小時陰極剝離、壓痕強度、抗彎曲、1000小時水浸泡等。4、在進行電火花檢漏的時候可以應用電火花檢測儀,此種設備采用數(shù)字化電路控制及脈沖生成原理，*的單鍵開關、充電時自動進入充電狀態(tài)，數(shù)字化電路結(jié)構(gòu)使示值穩(wěn)定性更高，檢測高壓脈沖更穩(wěn)定，其鋁合金機殼使整機更加美觀、結(jié)實耐用。5、管道補口處如果需要防腐可以采用熱收縮帶。

      3pe防腐鋼管覆蓋面很廣，其適用于煤礦井下供排水、井下噴漿、正負壓通風、抽放瓦斯、消防灑水、熱電廠工藝用水廢渣、回水輸送管道等。鋼管外壁防腐一般由3層結(jié)構(gòu)組成：第1層環(huán)氧粉末（FBE>100um）、第二層膠粘劑（AD）170um~250um、第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm；實際操作中將三種材料混合融為一體，經(jīng)過加工使之與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層，其加工方式一般分纏繞式和圓模包覆式兩種。當前,世界各國均十分重視對鋼管腐蝕控制問題的研究,在管道防腐涂層領域也取得了許多成果,各種新材料、新技術不斷涌現(xiàn)。3PE防腐鋼管聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防護層又稱三層PE(3PE)，是近幾年從國外引進的防腐技術。影響3PE防腐鋼管涂層性能的因素還是比較多的，就像各工序的布局、設備選型、表面質(zhì)量和加熱方式、涂裝溫度、冷卻方式、傳動精度、物料的特性和檢測等，控制不好則會導致涂層粘接力小、過薄、開裂或氣泡等缺陷，所以我們要嚴格按照各項標準執(zhí)行，保證防腐管的成品率。談及管道材料，無縫鋼管是很受歡迎的，這種類型的材料質(zhì)量過硬，所以實際操作起來也是很方便的，同時，無縫鋼管在流體運輸中也同樣被廣泛的使用在運輸石油、天然氣等，這樣利用管道運輸?shù)姆绞侥芟薅鹊墓?jié)省運輸成本，讓遠距離能源運輸變得更加方便簡單。
       3PE防腐鋼管綜合了熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性質(zhì)，將熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的界面特性和耐化學特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優(yōu)點結(jié)合起來，從而明顯改善了各自的性能，因此作為埋地管線的外防護層是非常*的。據(jù)有關資料介紹，3PE防腐鋼管可使埋地管道的壽命達到50年，目前，在上被認為是的管道外的防腐技術。在我國，三層PE已在石油天然氣系統(tǒng)得到應用，它已成為今后管道外防腐層的發(fā)展方向。